海德世集团获评“国家级绿色工厂”
发布时间：
2026-03-12 20:46
来源：
进阶之路：
从市级标杆到国家级绿色工厂
作为深耕汽车零部件制造领域的领军企业，海德世集团始终将绿色发展纳入企业战略核心。公司主要产品涵盖汽车控制拉索、玻璃升降器、门模板、电动后背门、电动侧滑门及电动行李厢盖等关键部件。总部位于重庆两江新区，并在全国布局形成“九地十三厂”的近地配套体系，实现对中国市场“东西南北中”的全面覆盖。
继2025年9月获评市级绿色工厂后，海德世集团坚持对标更高标准，将绿色理念贯穿研发、制造、供应链及物流全链条，积极回应国家“双碳”战略，持续深化绿色体系建设，实现了从“市级示范”向“国家级绿色工厂”的重要跃升。
绿色实践：
以技术创新驱动低碳转型
海德世集团以技术创新为核心引擎，构建起全方位、多层次的绿色制造体系，形成了一系列可复制、可推广的绿色转型经验：
01.能源结构优化
光伏发电站全面建成并运行：
◇ 截止2025年3月，生产厂房、实验大楼、宿舍大楼屋顶已全部建成分布式光伏发电系统，并正式运行。
◇总装容量2.2MW，年发电量1600MW·h，绿电占公司年耗电量20%。
◇ 每年可减少碳排放量840吨。
图|光伏发电系统一期（左）和二期（右）
02.资源循环利用
空压机余热回收循环使用：
◇ 建立了余热回收系统，对空压机产生的余热进行回收使用。
◇ 年节约用电30万KW·h，年低减碳排放量约156.81吨。
可循环包装箱大量使用
◇ 可循环包装箱使用比例由70%，通过改善后达到了90%，包装箱规格减少了60%。
◇ 废物报废减少了75%，减少碳排放371吨/年。
图|空压机余热回收系统
图|可循环包装箱
03.空压站数字化改造
◇ 空压站增加智能控制软件，建立空压站智能管理平台，根据生产需要运行必要的空压机，实现对空压机集成控制、智能化控制，以及数字化、目视化管理。
◇ 年节约用电7.2万KW·h，减少碳排放37.63 吨/年。
图|空压站智能管理平台
04.数智化能碳管理
依托工业互联网功能，构建能碳数智化管理平台，对水、电、气等能耗实施实时监测、动态分析及精准调控，支撑绿色制造向数字化、智能化转型。
图|能碳数智驾驶舱
图|能碳数智化管理平台
05.碳核算与认证
引入第三方权威机构，依据ISO5001、ISO14064-1及ISO14067标准完成能源管理体系认证、组织碳核算与产品碳足迹评价，为企业实现碳中和目标、满足客户要求提供可靠支撑。
图|能碳认证和评价
展望未来：
深化绿色实践 共创可持续未来
站在新起点，海德世集团张屏总经理表示，将继续坚持绿色发展理念，深入推进绿色制造，重点聚焦三大方向：
技术升级：加大绿色低碳技术探索及投入
产业链协同：构建绿色供应链体系，带动上下游合作伙伴共同实现绿色转型
零碳愿景：根据碳中和路线图，力争2032年率先实现运营碳中和，打造行业零碳示范工厂
从市级示范到国家级绿色工厂，海德世集团的进阶之路折射出中国制造业绿色转型的坚实步伐。在“双碳”目标引领下，海德世集团正以更高标准、更实举措，迈向绿色、低碳、可持续的未来。
图|海德世集团获评“国家级绿色工厂”
